电镀超声波清洗机零部件清洗重要吗?

　　在设备多数同质化的今天,多功能超声波清洗机也好,全自动超声波清洗机也罢。如果选择有针对性的零件清洗剂与有针对性的专用超声波清洗机,都是很重要的。前面我们谈到了怎么样采购电镀超声波清洗机。这里我们就着重讲如何选择五金零件超声波清洗机专用清洗剂目前有多种清洗剂,我们只谈其中两种更有效,清洗力较强的清洗方法。下面，电镀超声波清洗机厂家就来为大家介绍一下。

　　一种为:水基清洗剂,环保.超声波清洗机专用清洗剂,清洗去污能力特强.对五金零件表面没有伤害。

　　优点是;成本低,使用方法简单,对超声波设备要求是具有加热。缺点:对高精度要求的五金零件需要多次漂洗，干燥需要专用设备。

　　第二种是:挥发性有机溶剂,优点;去污能力强,成本相对比水基略高,使用方便,易干燥。缺点:易挥发在空气中,有微微气味,目前有环保型清洗剂,但清洗剂不易运输。

　　超声波清洗机的直进流作用|：

　　超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。

　　超声波清洗机工艺流程：

　　1、研磨后的清洗

　　研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面质量(外观和精度)的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青，少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异，一般是以二氧化铈为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同，选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的，以防止抛光完的超声波清洗机镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种： 一种主要使用有机溶剂清洗剂，另一种主要使用半水基清洗剂。

　　2、镀膜前清洗

　　镀膜前清洗的主要污染物是求芯油(也称磨边油，求芯也称定芯、取芯，指为了得到规定的半径及芯精度而选用的工序)、手印、灰尘等。由于镀膜工序对镜片洁净度的要求极为严格，因此清洗剂的选择是很重要的。在考虑某种清洗剂的清洗能力的同时，还要考虑到他的腐蚀性等方面的问题。

　　镀膜后清洗：

　　一般包括涂墨前清洗、接合前清洗和组装前清洗，其中接合前清洗(接合是指将两片镜片用光敏胶粘接成规定的形状，以满足无法一次加工成型的需求，或制造出较为特殊的曲率、透光率的一道工序)要求最为严格。接合前要清洗的污染物主要是灰尘、手印等的混合物，清洗难度不大，但对于镜片表面洁净度有非常高的要求，其清洗方式与前面两个清洗工艺相同。

　　超声波清洗机频率的选择：

　　超声空化阀值和超声波的频率有密切关系，频率越高，空化阀越高。换句话说，频率低，空化越容易产生，而且在低频情况下液体受到的压缩和稀疏作用有更长的时间间隔，使气泡在崩溃前能生长到较大的尺寸，增高空化强度，有利于清洗作用。所以低频超声清洗适用于大部件表面或者污物和清洗件表面结合度高的场合。

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